Описание
Китай предлагает хорошее качество новый дизайн машина для производства древесных гранул машина для гранул для травы мельница для древесных гранул
Примечание: цена EXW, не включая стоимость доставки. Так как эта машина очень тяжелая, мы отправляем ее только на корабле.
Машина поставляется с 40'HQ. Если вы хотите узнать стоимость доставки, пожалуйста, сообщите нам название вашего порта для очистки.
Технические параметры YGKJ 560 машина для производства древесных гранул
Производительность: 1-1,5 тонн/ч Мощность: 90kw Система удаления пыли: Cylone и 3 отверстия мешка пыли Двигатель: Siemens бренд Размер: 2200*1300*1600 (Д * Ш * В) Вес: 5,5 t Размер гранул: 6 мм, 8 мм и 10 ммФотографии YGKJ 560 машина для производства древесных гранул
Вы знаете, как нажимать гранулы хорошего качества?
Процесс производства гранул включает следующие этапы.
Possbile включая сушку сырья, измельчение, гранулирование, охлаждение, тонкое распыление и упаковка/хранение.
Сушки.
Сушка не требуется, если сырье состоит из резака для бритья или сухие опилки. Однако, если используется Влажные опилки, его следует высушить перед Измельчением.
Шлифовальной секции
Сырье измельчается до размера зерна, равного, по крайней мере, диаметру гранул. Однако измельченные древесные опилки не должны быть слишком тонкими, когда больше нет волокон, которые частично связывают гранулы. обычно для измельчения используется мельница hmmer, когда гомогенное сырье получают от сжатия.
Фрезерный и сушильный раздел сырья может быть комбинированным, если требуется сушка.
Объем производства топливных древесных гранул
Гранулы всегда изготавливаются грануляторами, также известными как грануляторы или экструдеры, которые доступны в различных размерах. Как правило, каждые 100 лошадиных сил обеспечивают производительность около 1 тонны гранул в час.
Гранулы создаются с помощью большого давления, чтобы выдавить сырье через отверстия в матрице. Грануляторы в основном формируются двумя элементами: штампы с отверстиями, которые работают в качестве формы, и ролики, которые заставляют сырье пройти через отверстия матрицы.
По мере увеличения давления и трения температура древесины также увеличивается. Это позволяет лигнину смягчить и
В форме гранул. Одновременно, содержание влаги снижается из-за более высокой температуры.
Секция радиатора
Охлаждение является очень важным этапом процесса. После сжатия температура катышков высока, обычно около 90 ℃. Влага, выделяемая на этапе сжатия удаляется с помощью тепла от продукта. Охлаждающий стабилит гранулы и затвердевает лигнин плавления на поверхностных гранулах. И, таким образом, Форма гранул остается без изменений.
ВСкрининг, Сырье пыли, смешанной между гранулами, отделяется и привести обратно в процесс pelletisazion. Экран ing обычно выполняется с вибрирующим экраном для обеспечения гомогенира продукта, который не вызывает проблем в конвейеров и горючего оборудования.
Наконец, гранулы транспортируются в хранилище или помещаются в большие или маленькие мешки для транспортировки потребителям.
Если вы хотите узнать больше о гранулах машины или древесной биомассы гранул линии,
Свяжитесь с нами в любое время.
Контактное лицо: Алиса Лю
Тел: 0086 15562616769
Электронная почта: alice (at) rotexmaster.cn
Wechat: 0086 15684129200
Характеристики
- Бренд
- ROTEXMASTER
- Номер модели
- YGKJ 560
- Состояние
- Новый